阳光讯（记者 高常生 通讯员 屈泽路）随着309工作面全面开采，陕煤蒲白建庄矿业公司主运输设备全力运转，主运输系统日运煤量平均2万吨以上。今年以来，该公司运输队通过设备管理、工效提升、安全管控等举措，不断提升设备管理水平。

设备管理 从“被动应对”到“主动防控”  

“卡片上标明了重点检查部位和标准，按照顺序逐项检查，再也不用担心漏检了！”该队巡检工张战营手持可视巡检卡穿梭在主运输皮带巷进行日常巡检。与往日不同，如今他的巡检项目已从50余项精简为8大类32项，单次耗时从30分钟压缩至18分钟。

今年以来，该队创新制定“预防性检修+动态巡检”双轨制。每月根据设备运行数据生成维护清单，对9条主运输皮带、1部转载机85台核心电气设备进行深度保养。加强电气设备防潮检修，完善全生命周期档案，实时追踪精准维护，单次检修耗时相较以前缩短25%。

同时，针对皮带故障处理，制定《皮带过载应急预案》。每月开展变频器调试、液压系统故障处理等专项培训。如今，设备故障处理时长较以前缩短50%。

工效提升 从“经验巡检”到“精益管理”

“每天交接班时，我们都会对照《班组日常考核办法》逐项核对，保证每台设备都处于完好状态。”该队检修工任立峰介绍说。自从完善量化考核和“三零”交接班制度开始，每台设备都有了专职“管家”，设备故障率下降21.5%。

同时，该队创新投用托辊更换“神器”、吊挂式物料存储架，不仅让运输巷道整洁清爽，检修效率同比提升了50%以上。不仅如此，该队还利用智能调度系统，实时监控两个工作面煤量，合理调节皮带停开时间，协调出煤配比，提升煤质。

“以前需要驱动机房和各部皮带岗位监护人员联动对煤量进行监控，费人费力，现在实现自动化控制，不仅省人省力，停机时间更加精确。”该队副队长张剑说道。

安全管控 从“制度约束”到“文化浸润”  

“超过1.5米登高作业一定要把安全带系上、跨越皮带一定要走过桥……”该队生产班班长张亚东提醒工友时说。

今年以来，该队推行“安全伙伴”制度，班组成员互为监督员，互相提醒、互相监督作业期间安全注意事项，截止目前，累计消除潜在风险37处。该队创新推行“五零”安全目标管理，即零隐患、零违章、零延误、零遗留问题、零影响。将责任细化到每个岗位。通过“日辨识、周通报、月报告”机制，整改隐患30项，整改率达100%。同时，通过合理设置防撞护栏、警示标志和防跑车等安全装置，有效降低了车辆碰撞、失控等事故的发生风险。

如今，井下巷道，随处可见“人人都是安全员”宣传标语，潜移默化提升职工安全意识。同时，职工们自发组成“安全督查小分队”，将“六六安全文化”真正融入日常工作当中，全员安全考核合格率从85%提升到98%。